(1) Netinkamas įrangos pasirinkimas.Renkantis įrangą, didžiausias liejimo mašinos įpurškimo tūris turi būti didesnis nei bendras plastikinės dalies ir antgalio svoris, o bendras įpurškimo svoris negali viršyti 85% liejimo mašinos plastifikacinio tūrio.
(2) Nepakankamas pašaras.Dažniausiai naudojamas pašarų valdymo metodas yra fiksuoto kiekio pašarų metodas. Ritinio padavimo tūris ir žaliavos dalelių dydis yra vienodi ir ar tiekimo angos apačioje yra „tilto“ reiškinys. Jei temperatūra tiekimo angoje yra per aukšta, tai taip pat blogai nukris medžiaga. Šiuo atžvilgiu tiekimo anga turi būti atblokuota ir atvėsinta.
(3) Prastas medžiagos sklandumas.Kai žaliavos skystumas yra prastas, formos struktūriniai parametrai yra pagrindinė nepakankamo įpurškimo priežastis. Todėl liejimo formų sistemos sustingimo defektai turėtų būti patobulinti, pvz., pagrįstai nustatant bėgelio padėtį, išplečiant užtvaras, bėgelio ir įpurškimo angos dydį bei naudojant didesnį antgalį. Tuo pačiu metu į žaliavos formulę galima pridėti atitinkamą kiekį priedų, kad būtų pagerintos dervos tekėjimo savybės. Be to, taip pat būtina patikrinti, ar žaliavoje nėra per daug perdirbamos medžiagos ir atitinkamai sumažinti jos kiekį.
(4) Per didelis tepalo kiekis.Jei tepalo kiekis žaliavos formulėje yra per didelis, o susidėvėjimo tarpas tarp įpurškimo sraigto tikrinimo žiedo ir cilindro yra didelis, išlydyta medžiaga stipriai tekės atgal į statinę, todėl bus nepakankamai padėta ir įpurškiama per mažai . Atsižvelgiant į tai, reikėtų sumažinti tepalo kiekį, sureguliuoti tarpą tarp cilindro ir įpurškimo varžto bei kontrolinio žiedo, suremontuoti įrangą.
(5) Šaltos medžiagos priemaišos blokuoja medžiagos kanalą.Kai išlydytoje medžiagoje esančios priemaišos užblokuoja antgalį arba šalta medžiaga užblokuoja vartus ir bėgį, antgalį reikia nuimti ir išvalyti arba išplėsti šaltos medžiagos angą ir formos bėgelio sekciją.
(6) Neprotinga išpylimo sistemos konstrukcija.Kai formoje yra kelios ertmės, plastikinių dalių išvaizdos defektai dažnai atsiranda dėl netinkamos vartų konstrukcijos ir bėgelio balanso. Projektuodami išpylimo sistemą atkreipkite dėmesį į vartų balansą. Plastikinių dalių svoris kiekvienoje ertmėje turi būti proporcingas vartų dydžiui, kad kiekvieną ertmę būtų galima užpildyti tuo pačiu metu. Vartų padėtis turėtų būti parinkta ties stora siena. Taip pat galima pritaikyti padalytų bėgių pusiausvyros išdėstymo schemą. Jei vartai arba bėgelis yra maži, ploni ir ilgi, išlydytos medžiagos slėgis bus per didelis srauto proceso metu, srautas bus užblokuotas ir gali prastai užpildyti. Atsižvelgiant į tai, srauto kanalo skerspjūvis ir vartų plotas turėtų būti padidintas, o prireikus galima naudoti kelių taškų padavimo būdą.
(7) Prastas pelėsių išmetimas.Kai dėl prastų išmetamųjų dujų formoje likęs didelis kiekis dujų išspaudžiamas medžiagos srauto, sukuriant aukštą slėgį, didesnį nei įpurškimo slėgis, tai neleis išlydytai medžiagai užpildyti ertmę ir sukelti nepakankamą įpurškimą. Atsižvelgiant į tai, reikia patikrinti, ar nustatyta šaltos medžiagos anga, ar jos padėtis yra teisinga. Formoms su gilesnėmis ertmėmis prie įpurškimo dalies reikia pridėti išmetimo griovelius arba išmetimo angas; ant formos paviršiaus galima atidaryti 0,02–0,04 mm gylio ir 5–10 mm pločio išmetimo griovelį, o išmetimo anga turi būti nustatyta galutiniame ertmės užpildymo taške.
Naudojant žaliavas, kuriose yra per daug drėgmės ir lakiųjų medžiagų, taip pat susidarys didelis kiekis dujų, todėl pelėsių išmetimas prastas. Šiuo metu žaliavos turi būti išdžiovintos ir pašalintos lakiosios medžiagos.
Be to, kalbant apie pelėsių sistemos proceso veikimą, prastą išmetamųjų dujų kiekį galima pagerinti padidinant pelėsių temperatūrą, sumažinant įpurškimo greitį, sumažinant pylimo sistemos srauto pasipriešinimą, sumažinant suspaudimo jėgą ir padidinant pelėsių tarpą.
(8) Formos temperatūra per žema.Išlydytai medžiagai patekus į žemos temperatūros pelėsių ertmę, ji negalės užpildyti kiekvieno ertmės kampo dėl per greito aušinimo. Todėl prieš paleidžiant mašiną, formą reikia pašildyti iki proceso reikalaujamos temperatūros. Kai mašina ką tik paleidžiama, aušinimo vandens kiekis, praeinantis per formą, turi būti tinkamai kontroliuojamas. Jei pelėsių temperatūra negali pakilti, reikia patikrinti pelėsio aušinimo sistemos konstrukciją, ar ji pagrįsta.
(9) Lydymosi temperatūra per žema.Paprastai liejimui tinkamose ribose medžiagos temperatūra ir užpildymo ilgis yra artimi teigiamam proporcingam ryšiui. Mažėja žemos temperatūros lydalo srautas, todėl sutrumpėja užpildymo ilgis. Kai medžiagos temperatūra yra žemesnė už procesui reikalingą temperatūrą, patikrinkite, ar statinės tiektuvas nepažeistas, ir pabandykite padidinti statinės temperatūrą.
Kai mašina ką tik paleidžiama, statinės temperatūra visada yra žemesnė už temperatūrą, kurią rodo statinės šildytuvo prietaisas. Reikėtų pažymėti, kad po to, kai statinė įkaitinama iki prietaiso temperatūros, ją dar reikia tam tikrą laiką atvėsinti, kad būtų galima paleisti mašiną.
Jei reikia žemos temperatūros įpurškimo, kad būtų išvengta išlydytos medžiagos skilimo, įpurškimo ciklo laiką galima tinkamai pratęsti, kad būtų išvengta per mažo įpurškimo. Sraigtinėse liejimo mašinose priekinės statinės dalies temperatūrą galima atitinkamai padidinti.
(10) Purkštuko temperatūra per žema.Įpurškimo proceso metu antgalis liečiasi su forma. Kadangi formos temperatūra paprastai yra žemesnė už purkštuko temperatūrą, o temperatūros skirtumas yra didelis, dėl dažno jų kontakto purkštuko temperatūra nukris, todėl išlydyta medžiaga užšąla ties purkštu.
Jei formos konstrukcijoje nėra šaltos medžiagos skylės, šalta medžiaga iškart sustings, patekusi į ertmę, todėl karštas lydalas negali užpildyti ertmės. Todėl atidarant formą antgalis turi būti atskirtas nuo formos, kad būtų sumažintas formos temperatūros poveikis purkštuko temperatūrai ir temperatūra prie antgalio būtų proceso reikalaujama riba.
Jei purkštuko temperatūra yra labai žema ir jos negalima pakelti, patikrinkite, ar purkštuko šildytuvas nepažeistas, ir pabandykite padidinti purkštuko temperatūrą. Priešingu atveju srauto medžiagos slėgio nuostoliai bus per dideli ir sukels nepakankamą įpurškimą.
(11) Nepakankamas įpurškimo slėgis arba išlaikymo slėgis.Įpurškimo slėgis yra artimas teigiamam proporcingam ryšiui su užpildymo ilgiu. Jei įpurškimo slėgis yra per mažas, užpildymo ilgis yra trumpas ir ertmė nėra pilnai užpildyta. Tokiu atveju injekcijos slėgį galima padidinti sulėtinus įpurškimo greitį ir atitinkamai pailginant įpurškimo laiką.
Jei įpurškimo slėgio negalima toliau padidinti, jį galima ištaisyti padidinant medžiagos temperatūrą, sumažinant lydalo klampumą ir pagerinant lydalo srauto efektyvumą. Verta paminėti, kad jei medžiagos temperatūra yra per aukšta, išlydyta medžiaga termiškai suskaidys, o tai turės įtakos plastikinės dalies veikimui.
Be to, jei laikymo laikas yra per trumpas, tai taip pat lems nepakankamą užpildymą. Todėl laikymo laikas turėtų būti kontroliuojamas atitinkamame diapazone, tačiau reikia pažymėti, kad per ilgas laikymo laikas taip pat sukels kitus gedimus. Liejimo metu jis turėtų būti sureguliuotas pagal konkrečią plastikinės dalies situaciją.
(12) Įpurškimo greitis yra per mažas.Įpurškimo greitis yra tiesiogiai susijęs su užpildymo greičiu. Jei įpurškimo greitis yra per lėtas, išlydyta medžiaga užpildo formą lėtai, o mažu greičiu tekanti išlydyta medžiaga lengvai atvėsinama, o tai dar labiau sumažina jos srautą ir sukelia nepakankamą įpurškimą.
Šiuo atžvilgiu reikia atitinkamai padidinti įpurškimo greitį. Tačiau reikia pažymėti, kad jei įpurškimo greitis yra per didelis, nesunku sukelti kitų formavimo gedimų.
(13) Plastikinės dalies konstrukcija yra nepagrįsta.Kai plastikinės dalies storis neproporcingas ilgiui, forma labai sudėtinga, o liejimo plotas didelis, išlydyta medžiaga lengvai užsikemša prie plonasienės plastikinės dalies dalies įėjimo, todėl sunku užpildyti ertmę. Todėl, projektuojant plastikinės dalies formos struktūrą, reikia atkreipti dėmesį į tai, kad plastikinės dalies storis yra susijęs su ribiniu išlydytos medžiagos srauto ilgiu užpildant formą.
Taigi, kaip mes galime paprastai ir efektyviai perdirbti liejimo mašinoje pagamintą bėgelio medžiagą?ZAOGĖ'spatentased inline momentinis karšto smulkinimo ir aukštos kokybės momentinio perdirbimo sprendimas. To geriau kontroliuoti produkto kokybęirkaina. Tiesusmulkintos medžiagos yra vienodos, švarios, nedulkėtos, be taršos, aukštos kokybės, sumaišytos su žaliavomis, kad būtų pagaminti aukštos kokybės produktai.
Paskelbimo laikas: 2024-07-10
