(1) Netinkamas įrangos pasirinkimas.Renkantis įrangą, didžiausias įpurškimo mašinos įpurškimo tūris turi būti didesnis už bendrą plastikinės detalės ir antgalio svorį, o bendras įpurškimo svoris negali viršyti 85 % įpurškimo mašinos plastifikavimo tūrio.
(2) Nepakankamas pašaras.Dažniausiai naudojamas fiksuoto tūrio padavimo metodas. Ritininio padavimo tūris ir žaliavos dalelių dydis yra vienodi, o padavimo angos apačioje yra „tiltelio“ reiškinys. Per aukšta temperatūra padavimo angoje taip pat sukels prastą medžiagos kritimą. Todėl padavimo angą reikia atkimšti ir atvėsinti.
(3) Prastas medžiagos takumas.Kai žaliavos takumas yra prastas, pagrindinė nepakankamo įpurškimo priežastis yra formos struktūriniai parametrai. Todėl reikėtų pagerinti liejimo sistemos sąstingio defektus, pavyzdžiui, pagrįstai nustatyti bėgelio padėtį, išplėsti vartų, bėgelio ir įpurškimo angos dydį bei naudoti didesnį antgalį. Tuo pačiu metu į žaliavos formulę galima įpilti tinkamą kiekį priedų, kad pagerėtų dervos takumas. Be to, taip pat būtina patikrinti, ar žaliavoje nėra per daug perdirbtų medžiagų, ir atitinkamai sumažinti jų kiekį.
(4) Per didelis tepalo kiekis.Jei žaliavos formulėje yra per daug tepalo, o susidėvėjimo tarpas tarp įpurškimo sraigto kontrolinio žiedo ir cilindro yra didelis, išlydyta medžiaga smarkiai tekės atgal cilindre, dėl to padavimas bus nepakankamas ir įpurškimas bus per mažas. Todėl reikia sumažinti tepalo kiekį, sureguliuoti tarpą tarp cilindro, įpurškimo sraigto ir kontrolinio žiedo, o įrangą suremontuoti.
(5) Šaltos medžiagos priemaišos blokuoja medžiagos kanalą.Kai išlydytos medžiagos priemaišos užkemša purkštuką arba šalta medžiaga užkemša vartus ir bėgelį, purkštuką reikia nuimti ir išvalyti arba išplėsti šaltos medžiagos angą ir bėgelio dalį liejimo formoje.
(6) Neteisingas pilstymo sistemos projektas.Kai liejimo forma turi daug ertmių, plastikinių dalių išvaizdos defektai dažnai atsiranda dėl netinkamo vartų ir bėgelių balansavimo projektavimo. Projektuojant liejimo sistemą, reikia atkreipti dėmesį į vartų balansavimą. Kiekvienos ertmės plastikinių dalių svoris turėtų būti proporcingas vartų dydžiui, kad kiekvieną ertmę būtų galima užpildyti vienu metu. Vartų padėtis turėtų būti parinkta pagal storą sienelę. Taip pat galima taikyti padalinto bėgelių balansavimo išdėstymo projektavimo schemą. Jei vartai arba bėgeliai yra maži, ploni ir ilgi, išlydytos medžiagos slėgis srauto procese bus per daug prarastas, srautas bus užblokuotas ir gali prastai užpildyti. Šiuo atžvilgiu reikėtų padidinti srauto kanalo skerspjūvį ir vartų plotą, o prireikus galima naudoti daugiataškį tiekimo metodą.
(7) Prastas pelėsio išmetimas.Kai dėl prasto išmetimo formoje likęs didelis dujų kiekis yra suspaudžiamas medžiagos srauto, susidarant aukštesniam slėgiui nei įpurškimo slėgis, išlydyta medžiaga negali užpildyti ertmės ir susidaro nepakankamas įpurškimas. Šiuo atžvilgiu reikia patikrinti, ar yra įrengta šaltos medžiagos anga, ar jos padėtis teisinga. Jei formoje yra gilesnės ertmės, įpurškimo vietoje turėtų būti įterpti išmetimo grioveliai arba išmetimo angos; formos paviršiuje galima atidaryti 0,02–0,04 mm gylio ir 5–10 mm pločio išmetimo griovelius, o išmetimo anga turėtų būti nustatyta galutiniame ertmės užpildymo taške.
Naudojant žaliavas, kuriose yra per daug drėgmės ir lakiųjų medžiagų, taip pat susidarys daug dujų, todėl prastai išgaunamos pelėsio dalys. Šiuo metu žaliavas reikia išdžiovinti ir pašalinti lakiąsias medžiagas.
Be to, kalbant apie liejimo sistemos proceso veikimą, prastą išmetimą galima pagerinti padidinant liejimo temperatūrą, sumažinant įpurškimo greitį, sumažinant liejimo sistemos srauto varžą, sumažinant prispaudimo jėgą ir padidinant liejimo tarpą.
(8) Formos temperatūra per žema.Išlydytai medžiagai patekus į žemos temperatūros formos ertmę, dėl per greito aušinimo ji negalės užpildyti visų ertmės kampų. Todėl prieš paleidžiant mašiną, formą reikia pašildyti iki procesui reikalingos temperatūros. Kai mašina ką tik paleidžiama, reikia tinkamai kontroliuoti per formą tekančio aušinimo vandens kiekį. Jei formos temperatūra negali pakilti, reikia patikrinti, ar formos aušinimo sistemos konstrukcija yra tinkama.
(9) Lydymosi temperatūra per žema.Paprastai, tinkamame liejimo diapazone, medžiagos temperatūra ir užpildymo ilgis yra artimi teigiamam proporcingam santykiui. Žemos temperatūros lydalo tekėjimo charakteristikos mažėja, o tai sutrumpina užpildymo ilgį. Kai medžiagos temperatūra yra žemesnė už procesui reikalingą temperatūrą, patikrinkite, ar cilindro tiektuvas nepažeistas, ir pabandykite padidinti cilindro temperatūrą.
Kai mašina ką tik paleidžiama, statinės temperatūra visada yra žemesnė nei statinės šildytuvo prietaiso rodoma temperatūra. Reikėtų atkreipti dėmesį, kad įkaitinus statinę iki prietaiso temperatūros, ją dar reikia kurį laiką atvėsinti, kad būtų galima paleisti mašiną.
Jei norint išvengti išlydytos medžiagos skilimo, būtina įpurškti žemoje temperatūroje, įpurškimo ciklo laiką galima atitinkamai pailginti, kad būtų išvengta nepakankamo įpurškimo. Sraigtinių įpurškimo mašinų atveju galima atitinkamai padidinti cilindro priekinės dalies temperatūrą.
(10) Purkštuko temperatūra per žema.Įpurškimo metu antgalis liečiasi su forma. Kadangi formos temperatūra paprastai yra žemesnė nei antgalio temperatūra, o temperatūrų skirtumas yra didelis, dažnas kontaktas tarp jų sumažins antgalio temperatūrą, todėl išlydyta medžiaga užšąla antgalio srityje.
Jei formos konstrukcijoje nėra šaltos medžiagos angos, šalta medžiaga iškart sukietėja patekusi į ertmę, todėl karštas lydalas negali užpildyti ertmės. Todėl atidarant formą, antgalį reikia atskirti nuo formos, kad sumažėtų formos temperatūros poveikis antgalio temperatūrai ir temperatūra antgalio gale būtų palaikoma proceso reikalaujamame diapazone.
Jei purkštuko temperatūra yra labai žema ir jos negalima pakelti, patikrinkite, ar nepažeistas purkštuko šildytuvas, ir pabandykite padidinti purkštuko temperatūrą. Priešingu atveju srauto medžiagos slėgio nuostoliai bus per dideli ir bus nepakankamai įpurškiama.
(11) Nepakankamas įpurškimo arba palaikymo slėgis.Įpurškimo slėgis yra artimas teigiamai proporcingam santykiui su užpildymo ilgiu. Jei įpurškimo slėgis yra per mažas, užpildymo ilgis yra trumpas ir ertmė nėra visiškai užpildyta. Tokiu atveju įpurškimo slėgį galima padidinti sulėtinant įpurškimo greitį ir atitinkamai pailginant įpurškimo laiką.
Jei įpurškimo slėgio negalima padidinti, tai galima ištaisyti padidinant medžiagos temperatūrą, sumažinant lydalo klampumą ir pagerinant lydalo tekėjimo charakteristikas. Verta paminėti, kad jei medžiagos temperatūra per aukšta, išlydyta medžiaga termiškai suirs, o tai turės įtakos plastikinės dalies eksploatacinėms savybėms.
Be to, per trumpas laikymo laikas taip pat sukels nepakankamą užpildymą. Todėl laikymo laiką reikia kontroliuoti tinkamame diapazone, tačiau reikia atkreipti dėmesį, kad per ilgas laikymo laikas taip pat sukels kitų gedimų. Liejimo metu jį reikia koreguoti atsižvelgiant į konkrečią plastikinės detalės situaciją.
(12) Įpurškimo greitis per mažas.Įpurškimo greitis yra tiesiogiai susijęs su užpildymo greičiu. Jei įpurškimo greitis yra per mažas, išlydyta medžiaga lėtai užpildo formą, o lėtai tekanti išlydyta medžiaga lengvai atvėsta, o tai dar labiau sumažina jos srauto charakteristikas ir sukelia nepakankamą įpurškimą.
Šiuo atžvilgiu įpurškimo greitis turėtų būti atitinkamai padidintas. Tačiau reikėtų atkreipti dėmesį, kad per didelis įpurškimo greitis gali lengvai sukelti kitų liejimo defektų.
(13) Plastikinės dalies konstrukcinis dizainas yra nepagrįstas.Kai plastikinės dalies storis nėra proporcingas ilgiui, forma yra labai sudėtinga ir liejimo plotas didelis, išlydyta medžiaga lengvai užblokuojama plonasienės plastikinės dalies įleidimo angoje, todėl sunku užpildyti ertmę. Todėl, projektuojant plastikinės dalies formos struktūrą, reikia atkreipti dėmesį į tai, kad plastikinės dalies storis yra susijęs su išlydytos medžiagos tekėjimo ilgiu liejimo metu.
Taigi, kaip mes galime paprastai ir efektyviai perdirbti liejimo mašinos pagamintą bėgimo medžiagą??ZAOGĖ„spatentased inline momentinis karšto smulkinimo ir aukštos kokybės momentinio perdirbimo sprendimas. To geriau kontroliuoti produkto kokybęirkaina. TieSusmulkintos medžiagos yra vienodos, švarios, be dulkių, be taršos, aukštos kokybės, sumaišytos su žaliavomis, kad būtų pagaminti aukštos kokybės produktai.
Įrašo laikas: 2024 m. liepos 10 d.
